为什么轴承会过早损坏？如何提高轴承的寿命？
这是什么原因引起的呢?小编总结出以下几点： 一、安装不当(约占16%) 1、安装时力度过猛，其中用锤子敲击轴承对轴承伤害是较大的;也是造成变形的主要原因。 2、安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。 建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。 二、污染(约占14%) 污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，南昌ROLLWAY美国路威轴承，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。 建议：在使用前不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。
滚动轴承故障的主要形式与原因
1.疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，ROLLWAY美国路威轴承价格，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定，ROLLWAY美国路威轴承代理，在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大，同一批轴承中，其高寿命与低寿命可以相差几十倍乃至上百倍，这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。
轴承固定形式和轴承定位方法有什么不同？
一、轴承固定形式： 轴承固定形式主要有三种，1、两端固定；2、一端固定，一端游动；3、两端游动。 1、两端固定 普通工作温度下的短轴(跨距lt;400mm)可选用较简单的两端都单向固定的形式。 两端固定支承一般有对称布置的角接触球轴承或圆锥滚子轴承组成。安装时轴向调轴承的一个套圈，直到获得合适的游隙或所需要的预载荷。
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